MES/MOM é um sistema de informação para a gestão do chão de fábrica que permite recolher todos os dados de produção em tempo real, desde a chegada das matérias-primas até à expedição do produto final, e transformar esses dados em informação valiosa que irá permitir reduzir custos e otimizar o desempenho industrial.

MES/MOM é o elo de ligação entre o ERP, que coordena todas as atividades da empresa, e a supervisão, que controla os equipamentos de produção.

Como posso produzir mais com menor custo?

MES/MOM permite a criação de indicadores de performance que permitem seguir de perto o comportamento da produção. Esta informação permite um melhor controlo dos parâmetros da produção, tais como custos, capacidade de fabrico, tempos, consumos de energia e gestão de desperdícios.

Como posso melhorar a organização da minha equipa?

O MES/MOM permite otimizar a alocação de competências e tarefas dos recursos e, assim, gerir melhor as contingências. Fornece dados precisos e atualizados, para a tomada de decisões fundamentadas.

Qual é o estado da encomenda do meu cliente?

MES/MOM disponibiliza o estado de cada encomenda em tempo real e mantém o planeamento da produção atualizado.

Monitorização da produção

Medir o desempenho e a eficiência da sua instalação industrial em tempo real. Acompanhar o seu OEE (Overall Equipment Effectiveness), organizar as operações de produção, para assegurar os prazos de entrega, controlar a carga de trabalho das pessoas e dos equipamentos para conseguir uma melhor gestão de todos os seus recursos.

Qualidade e rastreabilidade

Rastrear o inventário, os processos e os fluxos de trabalho – desde a aceitação da matéria-prima até à expedição do produto acabado – para controlar a qualidade do produto, reduzir a variabilidade do processo e assegurar o cumprimento das normas e regulamentos.

Manutenção

Melhorar a capacidade de resposta das suas equipas de manutenção, acompanhar o seu trabalho e gerir a ação preventiva e preditiva. Um melhor conhecimento das contingências vai permitir um maior controlo sobre os seus equipamentos.

Soluções customizadas

A nossa experiência com as principais soluções MES/MOM permite-nos ajudá-lo a tomar as escolhas mais adequadas às suas necessidades e orçamento. Programamos os módulos funcionais para abordar as suas questões específicas.

Acompanhamento

A implementação de um sistema MES/MOM é um verdadeiro projeto empresarial. Nós apoiamos os nossos clientes ao longo de todo o processo, desde a elaboração das especificações funcionais até à formação dos recursos que vão utilizar a plataforma.

Rigor

Os regulamentos são fundamentais para a nossa metodologia: trabalhamos com um Plano de Qualidade de Projeto e cumprimos os requisitos das normas, incluindo ISO 9001, ISA95 e ISA88.

Agroalimentar

• Controlo dos custos de produção;
• Redução do tempo de espera;
• Rastreabilidade e qualidade.

Farmacêutica

• Ficheiro eletrónico do lote;
• Serialização;
• Central de pesagem;
• Norma 21 CFR parte 11.

Produção

• Controlo de qualidade;
• OEE em tempo real;
• Serialização.

Recolha e proteja os dados relativos à produção, à qualidade e à segurança:

• Recolha de dados das máquinas;
• Recolha automática ou manual.

Reduza o tempo de configuração, conheça com precisão como cada recurso é utilizado:

• Operações sequenciadas por prioridades, atributos, caraterísticas e / ou receitas;
• Representação visual da sequência;
• Análise de caminhos alternativos, sobreposições.

Organize e coordene equipas:

• Status do pessoal em tempo real;
• Relatórios de presenças e de tempos de trabalho;
• Gestão de competências e certificação.

Conheça e otimize os recursos da empresa: máquinas, ferramentas, competências, matérias-primas, etc.

• Disponibilidade de acordo com o planeamento;
• Histórico detalhado e estado em tempo real.

Mantenha o plano da produção atualizado:

• Gestão de fluxo: lotes, Batch, ordens de produção;
• Informações disponível aos vários postos de trabalho;
• Informação sobre estado das Ordens de Produção tendo em conta contingências e dados da produção;
• Rastreabilidade do processo: status, WIP;
• Informação centralizada: componentes, matérias-primas, fornecedores, lotes, números de série, condições atuais de produção, alarmes.

Melhore a gestão da qualidade e o tempo de resposta em caso de problema:

• Análise em tempo real das medições recolhidas;
• Rastreabilidade SPC/SQC;
• Gestão de operações de inspeção offline;
• Gestão de informações laboratoriais (LIMS);
• Ação corretiva recomendada.

Agir rapidamente para otimizar a produção e ajudar no suporte à decisão para garantir a conformidade após um problema:

• Controlo da produção;
• Correção automática de desvios;
• Gestão de recursos;
• Gestão de alarmes.

Disponibilizar informação atualizada para otimizar a produção:

• Rastreabilidade em tempo real dos indicadores de produção e operação: utilização de recursos, disponibilidade de recursos, tempo de ciclo do produto, SPC/SQC;
• Relatórios periódicos em tempo real ou histórico;
• Comparação com histórico anterior e / ou objetivos.

Use e partilhe os mesmos documentos técnicos:

• Verificação de conformidade de arquivos e formulários: instruções de trabalho, receitas, desenhos, procedimentos operacionais padrão, instruções de trabalho, etc;
• Partilha de informações entre recursos.

Garantir a disponibilidade de equipamentos e ferramentas de produção:

• Início pontual das intervenções de manutenção periódicas e preventivas;
• Log de eventos, registo de falhas/paragens;
• Ferramenta de diagnóstico.

Perguntas frequentes do Administrador:

1. Porque é que o sistema ERP não consegue satisfazer todas as necessidades?
2. Qual a taxa de produção diária e em tempo real?
3. Como podemos produzir mais e com menos custos?
4. Quanto custa esta produção?
5. Como é possível obter informação precisa e fiável?

O M.E.S. possibilita:

• Ter dados de produção centralizados;
• Coordenar informação entre o ERP e a produção;
• Monitorizar indicadores de produção.

Para controlar:

• O preço de custo dos materiais;
• A capacidade de produção;
• Os meios de produção (tempos de resposta);
• A poupança de energia;
• A gestão de desperdícios.

Perguntas frequentes do Gestor de Produção:

1. Quais são as competências dos meus operadores?
2. Como devem ser organizadas as equipas?
3. As tarefas estão todas agendadas (quem faz o quê)?
4. Os prazos são cumpridos?
5. Quais as não-conformidades que podem ocorrer?

O M.E.S. preenche as suas necessidades:

• centralizando os dados de produção;
• gerindo os recursos;
• reduzindo o uso de papel e a introdução manual dos dados;
• ajustando os indicadores de produção.

Para garantir:

• A atribuição adequada de competências;
• A atribuição eficaz de tarefas;
• A organização das equipas;
• A análise do desempenho em tempo real;
• A monitorização dos indicadores de performance;
• A gestão de risco (faltas, falta de recursos);
• O cumprimento dos prazos;
• A gestão dos materiais consumidos;
• Um processo produtivo estável.

Necessidades do Operador:

1. Qual a próxima tarefa a executar?
2. Porque é que tenho de preencher tantas folhas de trabalho?
3. Onde posso encontrar os documentos de que preciso?
4. Estão atualizados?
5. Cumpri os meus objetivos hoje?
6. Tenho tempo para refazer uma não-conformidade?

O M.E.S. permite:

• Ter os documentos de produção sempre disponíveis;
• Ter um sistema feito à medida.

Por forma a:

• Ver o progresso dos indicadores de desempenho do dia em tempo real;
• Evitar perder tempo a “reescrever“;
• Reagir tendo toda a informação necessária caso existam problemas;
• Visualizar tarefas atualizadas em tempo real;
• Seguir objetivos concretos em tempo real;
• Reduzir o tempo de introdução de dados;
• Conhecer melhor o processo produtivo;
• Melhorar as suas competências;
• Assumir mais responsabilidades.

Objetivos do Gestor de Manutenção:

1. Qual a frequência de avarias de cada máquina?
2. Como podemos evitar paragens?
3. Temos peças de reserva?
4. Para quando está planeada a próxima paragem de produção?
5. Quem está de prevenção?

O M.E.S. garante:

• Que as paragens/avarias das máquinas são reportadas (por causa, por máquina);
• Alertas imediatos de não-conformidades;
• O conhecimento dos parâmetros das operações críticas;
• A transmissão do planeamento da manutenção e da produção.

Tal como:

• Gerir e programar as intervenções de manutenção;
• Planear tarefas de manutenção;
• Rrabalhar em conjunto com a produção;
• Analisar as avarias (histórico, classificação, etc);
• Monitorizar indicadores de produção;
• Analisar e entender avarias e paragens;
• Melhorar a fiabilidade dos equipamentos;
• Prever avarias e falhas;
• Aumentar a disponibilidade das máquinas/ferramentas de produção.

Pedidos do Gestor de Vendas:

1. Qual o estado da minha encomenda?
2. Como posso informar o cliente sobre a possibilidade de atrasos?
3. A informação é fiável?
4. Que alternativas existem?

O M.E.S. reporta:

• O progresso atual de cada ordem de produção;
• O plano de produção em tempo real;
• Para que todos tenham acesso à mesma informação permitindo diálogos mais eficientes com o gestor de negócios.

Para Saber:

• O valor do stock em tempo real: quantidade, localização (atualização do ERP);
• O movimento de materiais entre máquinas e zonas de trabalho;
• O nível de qualidade em todos os estágios de produção;
• A possibilidade de planear ordens de produção just-in-time;
• Os níveis de stock e prevenir ruturas de stock.

Requisitos do Gestor de Qualidade:

1. As especificações do cliente são cumpridas?
2. Como podemos melhorar a qualidade?
3. Como podemos reduzir o desperdício?
4. Os procedimentos estão a ser cumpridos?
5. As disposições regulamentares são respeitadas?

O M.E.S. permite:

• Analisar falhas/não conformidades;
• Ajudar a projetar os processos e monitorizar a sua utilização em tempo real;
• Trabalhar mais próximo da manutenção.

Em conformidade com:

• As especificações do cliente;
• As normas;
• Os requisitos em termos de rastreabilidade;
• A otimização do processo da qualidade;
• As etiquetas de certificação;
• As restrições na produção de desperdícios.

O MES é um sistema de informações da fábrica. Permite a completa recolha dos dados de produção em tempo real e configuração, de uma forma mais precisa, de todos os indicadores que o vão ajudar a otimizar o desempenho da sua fábrica.

O MES fornece informações que permitem otimizar as suas operações de produção, desde o início da produção até à expedição do produto final. Permite melhorar a produtividade aumentando:

• Disponibilidade dos recursos;
• Eficiência dos equipamentos;
• Qualidade de produção.

Quando o cronograma de produção for o mais próximo possível da realidade da área de produção, poderá:

• Organizar a produção;
• Seguir do seu OEE (Overall Equipment Effectiveness) em tempo real;
• Suavizar a carga de trabalho do operador e do equipamento;
• Antecipar contingências;
• Garantir prazos de entrega;
• Reduzir a introdução manual de dados pelos operadores e minimizar erros;
• Obter maior rastreabilidade do produto.

MES e ERP não cobrem os mesmos requisitos.

O ERP é um pacote de software corporativo que envolve contabilidade e RH, enquanto o MES é usado na área de produção da fábrica para fornecer uma visão geral em tempo real das operações.

Os sistemas MES e ERP recolhem e usam dados específicos e compartilham dados comuns sobre esses parâmetros, como rastreabilidade e qualidade. No entanto, a granularidade dos dados é diferente. As informações recolhidas pelo MES são muito mais precisas e detalhadas. Enquanto o ERP é baseado em nomenclaturas teóricas, o MES permite conectar ao equipamento da área de produção em tempo real e rastrear um produto em tempo real ou em histórico.

O MES e o ERP complementam-se: os dados recolhidos pelo MES podem ser inseridos no ERP.

O software de supervisão, que foi projetado para controlar máquinas, é importante para os operadores das máquinas e supervisores de linha, pois permite, por exemplo, rastrear o nível de líquido numa cuba, a lubrificação de um motor ou a operação de um atuador. O MES é um sistema muito mais amplo que permite ter informação sob vários aspetos da produção e, como tal, pode ser usado pela gestão de produção e por todo o pessoal relevante da empresa.

O software de supervisão opera a um nível funcional, enquanto o MES oferece funcionalidades mais amplas que gerem sistemas de produção em vez de máquinas únicas.

O MES deve ser um projeto da empresa. A gestão sénior geralmente lidera um projeto MES e todo o pessoal envolvido no sistema MES deve participar dele.

Para selecionar uma solução MES, comece por definir a cobertura funcional do pacote de software: de quais módulos necessita? É obrigado a garantir a rastreabilidade dos seus produtos? Deseja incluir controlo de qualidade? Depois de fazer isso, pode redigir uma especificação para servir como base para definir a solução.

Outros critérios que podem ser importantes incluir:

• Estrutura Modular: Caso existam modificações na sua produção, vai seguramente necessitar de outras ou novas funcionalidades. Um software modular vai permitir incluir essas mudanças sem necessitar de comprar um novo software, bastará adicionar módulos para ir ao encontro das suas necessidades, à medida que elas forem surgindo.
• Referências: a experiência da Actemium nas áreas de Automação, Controlo e MES vão ajudar na implementação de uma solução à medida, permitindo ter acesso à informação essencial da sua fábrica e à receção de notificações críticas sempre que necessário.

O valor de um projeto MES é determinado predominantemente por 2 critérios:

• O valor da licença depende de alguns parâmetros como: números de sites, número de utilizadores e outras variáveis dependendo dos módulos que se pretendam implementar como, por exemplo: historização, SPC, Planeamento…
• O custo dos serviços: âmbito funcional (p.e.: os módulos específicos introduzidos), desenvolvimento específico a ser implementado, formação de colaboradores, etc.

A implementação de um sistema MES pode ter um retorno muito rápido dependendo do compromisso e envolvimento de todos os intervenientes da fábrica.

O ROI potencial depende da atividade e do setor. Estima-se que o seguimento do OEE (eficácia geral do equipamento) em tempo real e as ações tomadas com base nestes indicadores possam gerar ganhos de produtividade que podem alcançar os 15%.

O MES deve ser um projeto da empresa. Deve ser supervisionado pela gestão de topo e envolver todo o pessoal da fábrica e todas as etapas da produção, desde a entrada de matéria-prima, passando pela produção, o controle de qualidade, incluindo a expedição do produto para o cliente final.

Para garantir uma implementação bem-sucedida de uma solução MES, é crucial eleger uma equipa que possa estar totalmente dedicada ao projeto. Dependendo da complexidade do projeto, o mesmo poderá ter a duração de vários meses. A complexidade do projeto vai depender do âmbito e das funcionalidades definidas.

Também é necessário focar na gestão das mudanças que vão ocorrer com a implementação do MES, nomeadamente a formação dos operadores, a introdução de novas instruções ou procedimentos de trabalho a ter em conta, com a devida antecedência, de modo a aumentar a aceitação, a comunicação dos objetivos, as vantagens do projeto, etc.

A introdução de uma solução MES é um projeto de larga escala que vai ocupar uma equipa por vários meses. Esta equipa necessitará de preparar o projeto com antecedência, de redigir as especificações e de se concentrar na gestão das mudanças, principalmente através da realização de reuniões informativas e formação para os funcionários.

A Actemium oferece suporte em todas as etapas do projeto. Os nossos gestores de projeto estão qualificados para trabalhar com as empresas de forma a providenciar os conselhos e as orientações necessários para garantir o sucesso do seu projeto MES.

O MES fornece uma solução centralizada para todos os seus locais de produção. Dependendo da arquitetura acordada, este poderá ter uma base de dados local para cada um dos seus sites e uma base de dados central que permitirá fornecer uma visão geral de todos os seus sites. Os dados centralizados vão permitir fazer uma análise Multisite e comparar indicadores.

Na prática, numa primeira fase, o sistema é configurado num site piloto anteriormente elegido. Após uma fase de teste e validação, a Actemium ou o seu Departamento de Sistemas de Informação, irão fazer o rollout da solução MES nos restantes sites.

O seu departamento de IT pode desenvolver ou implementar uma solução MES internamente. Mas, ao usar os serviços da Actemium, terá o benefício de ter uma equipa versátil que poderá propor soluções para resolver problemas específicos, modelar a sua fábrica no sistema e fazer a ligação aos seus equipamentos e/ou softwares existentes ou mesmo introduzir hardware para recolha de dados que ainda não estejam implementados.

O método de implementação de projetos MES passa, em primeiro lugar, por implementar o MES numa linha piloto da fábrica. Após validação do piloto, poderá ser feito o rollout para as restantes linhas ou áreas da fábrica por meio de uma implementação gradual do sistema. Poderá, posteriormente, manter um contrato de manutenção para continuar a ter os benefícios de upgrades do sistema e suporte sempre que ocorram problemas inesperados.